ROTOR DRYER
You are here:
- Home
- SPRAY DRYER
- ROTOR DRYER
Indication
Paste, filter cake의 원료를 건조, 해쇄, 분급 공정을 연속적으로 동시에 처리하기 위하여 개발된 로터 드라이어는 기존 건조기와 달리 획기적인 건조장치로써 투입되는 원료의 농도 조절이 불필요하며, 건조 후 제품의 잔류수분 조절이 가능하며 건조기 내의 체류시간이 짧아 온도에 민감한 제품인 유기 화학 제품, 또는 의약품, 식품 등 생산라인의 자동화에 필수적인 장비입니다.
기존의 건조장치와 비교하여 열 효율이 높아 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있는 장비이며, 설치면적이 좁아 운전 및 유지관리 비용을 감소시켜 생산 제품의 경쟁력을 극대화시킬 수 있습니다.
Features
◎ 구조 및 특징
로터 드라이어의 기본 구조는 열풍 공급장치, 원료 공급장치, 건조탑, 제품 회수장치로 구성됩니다.
– 다양한 열풍 공급 장치 : 전기 히터, 가스 등 사용 조건에 따라 선택이 가능
– 자동 원료 공급 조절 장치 : 원료의 정량 자동 공급조절 장치를 적용한 스크류 피딩 시스템
– 용이한 유지보수 : 세정 및 유지보수가 용이
– 용이한 제품회수 : BAG Filter를 이용한 원료 회수 또는 사이클론(Cyclone)과 BAG Filter를 병행한 시스템 적용
◎ 건조, 해쇄, 분급의 기본원리
원료공급장치를 통해 투입된 원료는 건조실 내부에서 먼저 열풍에 의해 표면 건조가 이루어짐과 동시에 회전하는 rotor에 부딪치면서 기계적인 해쇄가 이루어집니다. 한편 열풍관을 통해 유입된 열풍은 열풍관 내 구성된 유입로 및 회전하는 로터에 의해 고속의 와류를 형성시켜 건조실 벽을 통해 상부 배출구 쪽으로 건조․ 해쇄된 원료를 이송시킵니다.
이때 큰 입자들은 상부 배출구 앞에 부착된 분급기에 의해 분리되어 다시 건조실 아래로 하강되어 유입되는 열풍과 회전하는 로터에 의해 재해쇄, 건조 상승 및 하강과정이 반복되며, 소정의 크기로 건조 및 해쇄된 입자는 배출구를 통해 제품 회수장치로 이송됩니다.
◎ 용도
전자세라믹(유전체, 압전체, 세라믹 센서, 2차전지 소재 등), 구조 세라믹 분야, 화학 분야, 의약품 분야, 식품, 화장품 등 원료의 해쇄 및 건조
Specifications
Model | 챔버 직경(Ø) | 수분 건조 능력 | 분쇄 및 분급 | Rotor 회전수 |
---|---|---|---|---|
NITRD 200 | 200 | 5~7kg | 회전 로터, 분급장치 | Max. 1500RPM |
NITRD 300 | 300 | 20~25kg | 회전 로터, 분급장치 | Max. 1500RPM |
NITRD 400 | 400 | 50kg | 회전 로터, 분급장치 | Max. 1300RPM |
NITRD 450 | 450 | 80kg | 회전 로터, 분급장치 | Max. 1100RPM |
NITRD 500 | 500 | 100kg | 회전 로터, 분급장치 | Max. 950RPM |
기타 유저 요청에 따른 크기로 제작 가능하며, 수분 증발 능력은 인입온도 및 배출온도에 의존하며, 기준은 인입온도 220℃, 배출온도 100℃기준입니다.