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SPRAY DRYER
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ROTOR DRYER
 
ROTOR DRYER
ROTOR DRYER
 
Indication

Paste, filter cake의 원료를 건조, 해쇄, 분급 공정을 연속적으로 동시에 처리하기 위하여 개발된 로터 드라이어는 기존 건조기와 달리 획기적인 건조장치로써 투입되는 원료의 농도 조절이 불필요하며, 건조 후 제품의 잔류수분 조절이 가능하며 건조기 내의 체류시간이 짧아 온도에 민감한 제품인 유기 화학 제품, 또는 의약품, 식품 등 생산라인의 자동화에 필수적인 장비입니다.
기존의 건조장치와 비교하여 열 효율이 높아 생산량을 획기적으로 증대시킬 수 있는 장비이며, 설치면적이 좁아 운전 및 유지관리
비용을 감소시켜 생산 제품의 경쟁력을 극대화시킬 수 있습니다.

Features

◎ 구조 및 특징
    로터 드라이어의 기본 구조는 열풍 공급장치, 원료 공급장치, 건조탑, 제품 회수장치로 구성됩니다.
    - 다양한 열풍 공급 장치 : 전기 히터, 가스 등 사용 조건에 따라 선택이 가능
    - 자동 원료 공급 조절 장치 : 원료의 정량 자동 공급조절 장치를 적용한 스크류 피딩 시스템
    - 용이한 유지보수 : 세정 및 유지보수가 용이
    - 용이한 제품회수 : BAG Filter를 이용한 원료 회수 또는 사이클론(Cyclone)과 BAG Filter를 병행한 시스템 적용

◎ 건조, 해쇄, 분급의 기본원리
    원료공급장치를 통해 투입된 원료는 건조실 내부에서 먼저 열풍에 의해 표면 건조가 이루어짐과 동시에 회전하는 rotor에
    부딪치면서 기계적인 해쇄가 이루어집니다. 한편 열풍관을 통해 유입된 열풍은 열풍관 내 구성된 유입로 및 회전하는
    로터에 의해 고속의 와류를 형성시켜 건조실 벽을 통해 상부 배출구 쪽으로 건조․ 해쇄된 원료를 이송시킵니다.
    이때 큰 입자들은 상부 배출구 앞에 부착된 분급기에 의해 분리되어 다시 건조실 아래로 하강되어 유입되는 열풍과 회전하는
    로터에 의해 재해쇄, 건조 상승 및 하강과정이 반복되며, 소정의 크기로 건조 및 해쇄된 입자는 배출구를 통해 제품 회수장치로
    이송됩니다.

◎ 용도
    전자세라믹(유전체, 압전체, 세라믹 센서, 2차전지 소재 등), 구조 세라믹 분야, 화학 분야, 의약품 분야, 식품, 화장품 등 원료의
    해쇄 및 건조

Specifications

Model

챔버 직경(Ø)

수분 건조 능력

분쇄 및 분급

Rotor 회전수

NITRD 200

200

5~7kg

회전 로터, 분급장치

Max. 1500RPM

NITRD 300

300

20~25kg

회전 로터, 분급장치

Max. 1500RPM

NITRD 400

400

50kg

회전 로터, 분급장치

Max. 1300RPM

NITRD 450

450

80kg

회전 로터, 분급장치

Max. 1100RPM

NITRD 500

500

100kg

회전 로터, 분급장치

Max. 950RPM

기타 유저 요청에 따른 크기로 제작 가능하며, 수분 증발 능력은 인입온도 및 배출온도에 의존하며, 기준은 인입온도 220℃,

배출온도 100℃기준입니다.

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